助推科技与产业深度融合 国家技术转移中部中心孝感分中心成立

夏日骄阳，似火，似熔炉，似引擎(yǐnqíng)；梦泽大地，产业蓬勃而起，如奔涌(bēnyǒng)，势燎原，铺展出现代化工高质量发展的壮阔图景。 文化兴县，产业(chǎnyè)强基。近年来，云梦县深入实施工业经济(jīngjì)“赋能挺脊”行动，科学调度、精准施策，积极引导企业提高自主创新能力，加快建设全省新型盐化工产业集群地，现代(xiàndài)化工产业经济呈现稳中有进、亮点突出、向(xiàng)上向好的发展态势，实现产业倍增。 高纯溶剂精尖造，打造中国(zhōngguó)新纯度 近日(jìnrì)，走进位于云梦盐化工产业园内的湖北弗顿生化科技有限公司（以下简称“弗顿生化”），整个生产车间(chējiān)忙而(ér)有序，16条多品种系列高纯溶剂生产线正满负荷运转，一罐罐经严格质检合格的产品下线(xiàxiàn)后整齐码放，等待发往全国各地。 作为(zuòwéi)环境检测(jiǎncè)、生物工程、生命科学、制药、食品(shípǐn)、电子等高端制造业和科研领域的“基石材料”，高纯溶剂凭借极高的纯度，在众多关键行业中发挥着不可替代的作用。 “公司成立于2014年，致力于乙腈、甲醇等54个超净高纯溶剂的研发(yánfā)、生产(shēngchǎn)及销售。”弗顿生化总经理侯卡立介绍，公司通过(tōngguò)技术研发，将工业(gōngyè)乙腈99%提升至色质谱级乙腈99.99%，微量杂质含量从ppm级降低至ppb-ppt级，极大降低分析(fēnxī)实验中的可变因素，确保最终(zuìzhōng)产品的质量和性能稳定性，成为国内唯一一家LC-MS级别高纯溶剂量产企业。 据了解，弗顿生化以严苛的(de)品控标准贯穿生产始终，将产品生产的每个环节实施全(quán)产业链、全流程把控——从上游(shàngyóu)原料到最终产品产出，经过约30道检测，管控微量杂质，保障产品整体稳定性，打造中国新(xīn)纯度，让高纯色谱试剂实现进口替代。 从(cóng)增长数据来看，弗顿生化势头迅猛：去年(nián)产值(chǎnzhí)达9000万元，较前年翻番；2025年上半年产值超5000万元，预计今年将实现再翻番，延续高速增长。 侯卡立说，今后将(jiāng)进一步延伸上下游产业链，积极对接煤化(méihuà)、炼化及天然气化等大型企业，利用自身先进的提纯技术，进行产品深度加工，提升(tíshēng)原料附加值；向同类型的中游加工企业拓展合作，提供高品质(gāopǐnzhì)的溶剂原料，形成(xíngchéng)产业协同效应。同时，计划扩充生产基地，完善配套设施，增加品种、提高等级规格，进一步扩大生产体量和(hé)市场增量，全面提升中游加工能力与范围。 变废为宝技术好，节能环保双(shuāng)见效 要说高纯溶剂是实验室(shíyànshì)里的“纯净使者”，润滑油则是机械中的“顺滑卫士”。但全球石油资源(zīyuán)中，仅有3%-5%可用于提炼润滑油，资源极为有限(yǒuxiàn)。 如何(rúhé)才能让宝贵的油资源循环起来？湖北安耐吉环保(huánbǎo)科技公司（以下简称“安耐吉”）给的回答就是：变废为宝！ 安耐吉成立于2019年，是(shì)一家以废矿物油回收再生利用(lìyòng)为主业(yè)，集基础油、燃料油、化工轻油、稳定轻烃及润滑油研发(yánfā)、加工、销售于一体的绿色、低碳、循环生产企业，属于国家“十四五”重点发展的战略性新兴产业。 “废矿物油，是汽车维修、机械设备保养等作业中产生的废弃物，含有多种(duōzhǒng)有毒物质，处置不当(bùdàng)，会对环境造成(zàochéng)污染。”安耐吉副总经理张道红介绍，企业就是利用(lìyòng)这些废矿物油，通过提纯净化，“吃干榨净”，将其转化为纯净的润滑油、基础油等新的可利用资源，变废为宝，发展绿色(lǜsè)低碳、循环经济。 如何让这些废矿物油“乖乖听话”？关键就在于安耐吉创新(chuàngxīn)研发的二段加氢技术(jìshù)——将废矿物油中(zhōng)的硫、氮、氯等杂质进行高效分离，生产出二类润滑油标准的产品。该技术具有独立自主知识产权(zhīshíchǎnquán)，居行业领先水平。 张道红说，二段加氢技术实现了(le)3大创新突破，一是解决了行业整体利用率低的问题，废油有效回收率(huíshōulǜ)达到92%以上，比传统工艺提高了20个百分点以上。二是解决了预处理难题，运行(yùnxíng)效率大大提高，生产过程(guòchéng)对环境更加友好。三是解决了产品品质问题，成功将产品品质等级提升至行业二类润滑油(rùnhuáyóu)基础油标准。在高质量运行的同时，该(gāi)工艺保持了极低的能耗，实现资源利用和环境保护的双重效益。 凭借这一先进技术，安耐吉得以高效、环保地实现稳定生产，企业(qǐyè)年产值可达8—10亿元。同时(tóngshí)，坚持自主创新，在强链、补链、延链上下功夫(xiàgōngfū)，持续扩大产能，向三类润滑油技术升级。 为进一步降低能耗(nénghào)、延长生产(shēngchǎn)周期，并彻底解决试生产中暴露的环保问题，安耐吉于今年投资5000万元优化技改，主要针对预处理环节，采用新(xīn)技术替代原有工艺，提升高品质基础油产量，同步解决环保遗留问题(yíliúwèntí)，实现节能环保双见效。目前，正进行管道清理等准备工作，为成为跨国公司(kuàguógōngsī)供应商而努力。 氯碱全链带下游，循环经济聚动能(dòngnéng) 废油由黄变(huángbiàn)清的关键就是氢气(qīngqì)。企业有(yǒu)技术，但要产业化，氢气从哪来？这就少不了园区内龙头企业——湖北葛化华祥化学有限公司（以下简称“葛化华祥”）所生产的工业副产品氢气，一条(yītiáo)黄色管道直达厂区，变成安耐吉的原料。 “企业(qǐyè)生产的氯气、氢气等副产品，通过管道运输到园区的各化工企业，实现‘随产随用’，既解决了(le)危险副产品的安全处置(chǔzhì)与(yǔ)环保压力，又构建了园区内的产业链协同，提升了整体生产效益。”葛化华祥总工程师兼技术总监李建丰介绍。 依托云梦丰富的岩盐资源，葛化华祥在2014年成立(chénglì)，主要生产烧碱(shāojiǎn)、氯化苯，以及(yǐjí)氯气、氢气、盐酸、次氯酸钠、对苯二胺和蒸汽等，广泛应用于下游医药中间体、农药中间体、新能源(xīnnéngyuán)等领域，是省高新技术企业、专精特新“小巨人”和科创“新物种”瞪羚企业。 氢气与氯气等危险化学品及化工副产品因储存、运输限制，具有天然的(de)产业聚集化属性。据了解，云梦(yúnmèng)盐化工产业园(chǎnyèyuán)依托葛化华祥产生的衍生物，通过政策引导鼓励相关企业入园，形成上下游配套，推动(tuīdòng)氢气、氯气等就地转化为高附加值产品，构建“链式循环”发展。 在葛化华祥的有效带动下，园区招商已基本饱和(bǎohé)：招引(zhāoyǐn)下游企业30余家，包括金鸡化工(huàgōng)、易普乐化工等用氯气企业，中极氢能源、安耐吉、菱永电子、同源(tóngyuán)新材料等用氢气企业，华盛锂电、华欣有机硅等用烧碱企业。 据了解(liǎojiě)，葛化华祥利用工业废盐电解生产20万吨/年离子膜(mó)烧碱、年产5万吨氯(lǜ)丙烯、2000吨/年四氯苯醌三个项目正在加紧建设，设备安装已接近尾声。 “三个项目同步设计(shèjì)、一体建设，与园区产业布局协同(xiétóng)联动，有效发挥氯碱聚集发展效应、打造“1+2+N”产业链循环(xúnhuán)发展和效益倍增新模式(móshì)。”李建丰说，同时也积极深化与下游企业的配套合作，保障稳定(wěndìng)原料供应，强化联合研发协同；探索“废盐酸法制(fǎzhì)磷酸”等创新路径，以解决磷石膏处理等行业难题，进一步提升资源利用效率，推动化工产业向绿色、高效、聚集化方向发展。 云梦县经信局相关负责人说(shuō)，今后，将深入(shēnrù)落实工业赋能(fùnéng)挺脊行动实施方案、产业倍增战略实施方案要求，以县域特色产业(tèsèchǎnyè)集群为切口，推动现代化工产业“聚链成群”。重点推动葛化华祥、蓝天盐化等龙头企业加强(jiāqiáng)上下游协同、扩大产业规模，支持华盛祥和(xiánghé)、安耐吉等企业扩能扩产，锻强拉长以氯碱为主导的精细化工产业链，助推弗顿生化等企业深耕核心业务，加大技术研发投入以提升产品竞争力，力争(lìzhēng)现代化工产业产值突破80亿元。 策划(cèhuà)：左砚文、吴明、钟毓峰 通讯员(tōngxùnyuán)：聂杰杰、李飞、施贤阳 出品：荆楚网（湖北日报(húběirìbào)网）、中共云梦县委宣传部(xuānchuánbù)、云梦县融媒体中心